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换热设备

换热设备 ,换热设备原理

换热器,管壳式换热器,列管式换热器

   换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想 换热设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用范围广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,板式换热器传热系数比管式换热器高3—5倍,占地面积为管式换热器的1/3,热回收率高达90%以上。    更多>>

 
管壳式换热器,换热器,列管式换热器

    管壳式换热器又称列管式换热器。换热设备是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用最广的类型。
  结构由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。
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列管式换热,器管壳式换热器,换热器
  列管式换热器(又名列管式冷凝器),按材质分为碳钢列管式换热器,不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种,按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器,按结构分为单管程、双管程和多管程,传热面积1~500m2,可根据用户需要定制 换热设备。 更多>>
 
热交换器,热交换器原理,板式热交换器,热交换器结构

※热交换器概述:
  强制湍流热交换器是在引进日本最先进得换热技术,结合我国现行换热设备得基础上研制而成得,是一种成熟得强化传热高效换热设备,并获得国家专利。※特点:
·传热系数高
  该设备采用特殊工艺加工而成得高导热系数得紫铜双螺纹管做为设备得高效换热元件(见右图)。
  在正常换热过程中,由于其特殊结构使管壁内外流体在流动过程中形成湍流状态。达到了换热过程中得最高境界——湍流换热。经测试,总换热系数为汽-水5500-7000kcal/m2.h.c,水-水为4000-5000 kcal/m2.h.c。是一种新型、高效、更新换代得理想换热设备。  
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余热回收,蒸汽余热回收 ,余热回收装置,热管式余热回收装置

   随着我国经济的发展以及环保要求的提高,越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求。由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高,提高锅炉的效率日趋迫切。
  其中利用锅炉排烟余热是有效的途径之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失,有利于提高锅炉热效率,节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小,传热面积增大,金属消耗和设备初投资增多。另外排烟温度过低还会引起烟气中硫酸蒸汽的凝结,使低温受热面腐蚀堵灰。所以多数锅炉的排烟温度在200℃左右。
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